Томские ученые работают над материалами для 3D-печати промышленных изделий из керамики



Ученые Томского государственного университета (ТГУ) создают новые материалы для 3D-печати износостойких и жаропрочных изделий из керамики, адаптируя под аддитивные технологии нанопорошки оксида алюминия и циркония.Как пресс-служба ТГУ, изготовление металлических литейных форм обходится в среднем в 150–300 тысяч рублей, в зависимости от сложности формы изделия. В случае мелкосерийного производства, исчисляемого десятками изделий, себестоимость конечного продукта будет запредельно высокой. Решить проблему можно за счет аддитивного производства заготовок из полимер-керамических составов, то есть состоящих из керамических порошков и связующих полимеров, с последующим выжиганием полимера и спеканием керамики до получения готовых изделий. Проект ориентирован на применение технологий экструзионной (FDM) и стереолитографической (SLA) 3D-печати.
aa47a7d5f5d90cfaeba7f8c2312d8e0b.jpg
«Во всем мире пришли к выводу, что использовать керамические нанопорошки для тех видов 3D-печати, где используется лазерное сплавление, невозможно. Причина в том, что физические свойства керамики не позволяют получать качественную структуру материалов путем сплавления порошков. Изделия сложной геометрии с заданной структурой получают только путем литья полимер-керамических составов в стальные формы с дальнейшим спеканием в высокотемпературных печах. При всех плюсах данный способ имеет существенный минус – это высокая стоимость», – поясняет Владимир Промахов, сотрудник лаборатории высокоэнергетических систем и новых технологий ТГУ, заведующий лабораторией FabLab в научно-образовательном центре «Сибирский центр дизайна».
c66e6fafcab4af304d92f885bc4f5ca4.jpg
Разработчики рассказывают, что опытные изделия уже проходят опытную эксплуатацию на одном красноярском предприятии, заинтересованном в прочных штифтах для абразивного производства. Привычные стальные аналоги требует частой замены, так как срок жизни не превышает тридцати часов. 3D-печатные керамические варианты, с другой стороны, на порядок прочнее и отличаются повышенной износостойкостью. Одной из наиболее вероятных сфер применения представляется авиакосмическая отрасль: команда получила государственный грант в размере семи с половиной миллионов рублей на первый год по разработке пригодных для 3D-печати металлокерамических материалов, способных выдерживать эксплуатационные температуры до 1400°С.
А у вас есть интересные новости? Поделитесь с нами своими разработками, и мы расскажем о них всему миру! Ждем ваши идеи по адресу news@3Dtoday.ru.

Еще больше интересных постов

Дальневосточная русалка запустит аддитивное производство тренажеров для ягодиц

Они существуют! Жители Владивостока обсуждают странное происшествие: из вод залива на су...

E3D предлагает столики и нагреватели для 3D-печати тугоплавкими пластиками

Британская компания E3D выпустила новые комплектующие для FDM 3D-принтеров, рассчитанные...

MX3D демонстрирует первый в мире стальной 3D-печатный мост

Нидерландская компания MX3D демонстрирует первый в мире стальной пешеходный мост, выполн...

25/10/2018, Источник: 3dtoday.ru


Похожие публикации